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一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂
2024年4月26日发(作者：善盼香)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN98113750.4
(22)申请日 1998.02.05
(71)申请人 中国科学院大连化学物理研究所
地址 116023 辽宁省大连市中山路457号
(72)发明人 吴迪镛 袁权 谭小跃 付桂芝 刘淑芬 王树东 李学令 李秀贞
(74)专利代理机构 中国科学院沈阳专利事务所
代理人 张晨
(51)
B01D53/04
C10K1/32
(10)申请公布号 CN 1225289 A
(43)申请公布日 1999.08.11
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂
(57)摘要
一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂,
其特征在于脱硫剂的组成为(重量):Na的碱
性化合物1～20%,传质促进剂0.01～1.0%,
余量的脱硫炭;其中Na的碱性化合物为
NaOH、NaHCO
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1．一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的组成为(重量)：
Na的碱性化合物1～20％，传质促进剂0.01～1.0％，余量的脱硫炭；
其中Na的碱性化合物为NaOH、NaHCO3、
Na2CO3、草酸钠之一种，传质促进剂为含
O2的有机醇、酸及有机酸的Na盐。
2．按权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于：Na的
碱性化合物为5～15％。
3．按权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于：有机
化合物为0.05～0.1％。
4．一种权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备，其特征在
于：包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在30～
150℃5～30℃条件下进行。
5．按权利要求4所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备，其特征在于：
干燥温度30～120℃。
6．权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂用于工业上气体脱硫过
程，操作温度5～110℃，必须有氧和水存在。
说 明 书
本发明涉及气体的净化，特别提供了一种用于气体干法脱碗过程的高硫容浸渍活性
炭干法脱硫剂。
随着石油、化工、冶金、电力等工业的发展，气体脱硫愈益显得重要。一方面，硫
化物造成了严重的环境污染，已成为重大的社会公害；另一方面，含有硫化物的原
料气在生产过程中对金属管道和设备具有很强的腐蚀作用，并且还会使催化剂中毒，
此外，硫本身作为一种重要的资源，也应当予以回收。如天然气中均含有一定数量
的H2S及微量的有机硫，为避免输气系统被腐蚀，脱硫是天然气净化
过程之一，气体脱硫技术一般分为两大类，一为使用最广泛的湿武脱硫技术，但由
于过程复杂，只有大规模处理时成本才较低，而且集气管费用高，天然气必须二次
脱水，对低含硫天然气使用不经济。二为于法脱硫技术，其特点是设备简单，操作
方便，对规模及天然气中硫含量无限制，且其硫容为10％左右，与湿法相比，处
理费用偏高。
本发明的目的在于提供一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其可以采用现有的干法
脱硫设备及工艺，硫容量高，从而大幅降低干法脱硫处理费用。
本发明提供了一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的组成为(重
量)：Na的碱性化合物1～20％，传质促进剂0.01～1.0％，余量的脱硫炭；
其中Na的碱性化合物为NaOH、NaHCO3、
Na2CO3、草酸钠之一种，传质促进剂为含
O2的有机醇、酸及有机酸的Na盐。
此外，本发明中Na的碱性化合物量最好为5～15％，传质促进剂最好为0.05～
0.1％。
本发明还提供了上述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备技术，其特征在于包括浸
渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在30～120℃5～30小时
条件下进行。干燥温度最好为30～150℃。
本发明高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂用于工业上气体脱硫过程，操作温度为5～
110℃，必须有氧和水存在。
本发明高硫容干法脱硫剂在脱硫过程中，当压力下降或停工降压时，或者
N2吹扫，均未发现有明显H2S逸出，这表明本发明脱硫
剂不是单纯的吸附脱硫剂，脱硫后的脱硫剂分析结果表明，H2S已转
化成了SO42-和单质硫，此过程可用下列反应式表示：
其实质为被吸附H2S在改性剂作用下在活性炭表面被催化氧化为元素
硫及硫酸盐。
本发明提供的改性活性炭脱硫剂，以一定孔系的煤制活性炭为原料，以资源丰富，
方便易得的材料为改性剂，与现有的干法脱硫剂相比，成本较低，且脱硫速度和硫
容明显提高，从而可大幅度降低干法脱硫的处理费用。下面通过实施例详述本发明。
实施例1
6％硫酸钠，0.1％的促进剂制成浸渍液，对ZL-30炭进行混浸，120℃干燥12小时，
在优化操作条件下，工作硫容达52％。
实施例2
5％硫酸钠，0.05％促进剂制成浸渍液，对ZL-15炭混浸，35℃干燥24小时制得脱
硫剂。在空速为1000ml/g·hr，原料气为水饱和天然气，H2S含量
350ppm条件下，处理量12万M3/天，工业试验，工作硫容高达
45.5％。
上述脱硫剂，在
H2S=1000ppm,O2=1000ppm,S.V3000h-1，压
力0.5MPa条件下，与精脱硫剂，活性炭，及美国Sulfatreat进行比较，结果见表1。
表1不同干法脱硫剂穿透硫容比较
(H2S 1000ppm O2 4000ppm S.V.3000h-
1P=0.5MPa)
2024年4月26日发(作者：善盼香)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN98113750.4
(22)申请日 1998.02.05
(71)申请人 中国科学院大连化学物理研究所
地址 116023 辽宁省大连市中山路457号
(72)发明人 吴迪镛 袁权 谭小跃 付桂芝 刘淑芬 王树东 李学令 李秀贞
(74)专利代理机构 中国科学院沈阳专利事务所
代理人 张晨
(51)
B01D53/04
C10K1/32
(10)申请公布号 CN 1225289 A
(43)申请公布日 1999.08.11
权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂
(57)摘要
一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂,
其特征在于脱硫剂的组成为(重量):Na的碱
性化合物1～20%,传质促进剂0.01～1.0%,
余量的脱硫炭;其中Na的碱性化合物为
NaOH、NaHCO
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1．一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的组成为(重量)：
Na的碱性化合物1～20％，传质促进剂0.01～1.0％，余量的脱硫炭；
其中Na的碱性化合物为NaOH、NaHCO3、
Na2CO3、草酸钠之一种，传质促进剂为含
O2的有机醇、酸及有机酸的Na盐。
2．按权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于：Na的
碱性化合物为5～15％。
3．按权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于：有机
化合物为0.05～0.1％。
4．一种权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备，其特征在
于：包括浸渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在30～
150℃5～30℃条件下进行。
5．按权利要求4所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备，其特征在于：
干燥温度30～120℃。
6．权利要求1所述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂用于工业上气体脱硫过
程，操作温度5～110℃，必须有氧和水存在。
说 明 书
本发明涉及气体的净化，特别提供了一种用于气体干法脱碗过程的高硫容浸渍活性
炭干法脱硫剂。
随着石油、化工、冶金、电力等工业的发展，气体脱硫愈益显得重要。一方面，硫
化物造成了严重的环境污染，已成为重大的社会公害；另一方面，含有硫化物的原
料气在生产过程中对金属管道和设备具有很强的腐蚀作用，并且还会使催化剂中毒，
此外，硫本身作为一种重要的资源，也应当予以回收。如天然气中均含有一定数量
的H2S及微量的有机硫，为避免输气系统被腐蚀，脱硫是天然气净化
过程之一，气体脱硫技术一般分为两大类，一为使用最广泛的湿武脱硫技术，但由
于过程复杂，只有大规模处理时成本才较低，而且集气管费用高，天然气必须二次
脱水，对低含硫天然气使用不经济。二为于法脱硫技术，其特点是设备简单，操作
方便，对规模及天然气中硫含量无限制，且其硫容为10％左右，与湿法相比，处
理费用偏高。
本发明的目的在于提供一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其可以采用现有的干法
脱硫设备及工艺，硫容量高，从而大幅降低干法脱硫处理费用。
本发明提供了一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂，其特征在于脱硫剂的组成为(重
量)：Na的碱性化合物1～20％，传质促进剂0.01～1.0％，余量的脱硫炭；
其中Na的碱性化合物为NaOH、NaHCO3、
Na2CO3、草酸钠之一种，传质促进剂为含
O2的有机醇、酸及有机酸的Na盐。
此外，本发明中Na的碱性化合物量最好为5～15％，传质促进剂最好为0.05～
0.1％。
本发明还提供了上述高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂的制备技术，其特征在于包括浸
渍和干燥两个步骤，浸渍可以是分浸也可以是混浸，干燥在30～120℃5～30小时
条件下进行。干燥温度最好为30～150℃。
本发明高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂用于工业上气体脱硫过程，操作温度为5～
110℃，必须有氧和水存在。
本发明高硫容干法脱硫剂在脱硫过程中，当压力下降或停工降压时，或者
N2吹扫，均未发现有明显H2S逸出，这表明本发明脱硫
剂不是单纯的吸附脱硫剂，脱硫后的脱硫剂分析结果表明，H2S已转
化成了SO42-和单质硫，此过程可用下列反应式表示：
其实质为被吸附H2S在改性剂作用下在活性炭表面被催化氧化为元素
硫及硫酸盐。
本发明提供的改性活性炭脱硫剂，以一定孔系的煤制活性炭为原料，以资源丰富，
方便易得的材料为改性剂，与现有的干法脱硫剂相比，成本较低，且脱硫速度和硫
容明显提高，从而可大幅度降低干法脱硫的处理费用。下面通过实施例详述本发明。
实施例1
6％硫酸钠，0.1％的促进剂制成浸渍液，对ZL-30炭进行混浸，120℃干燥12小时，
在优化操作条件下，工作硫容达52％。
实施例2
5％硫酸钠，0.05％促进剂制成浸渍液，对ZL-15炭混浸，35℃干燥24小时制得脱
硫剂。在空速为1000ml/g·hr，原料气为水饱和天然气，H2S含量
350ppm条件下，处理量12万M3/天，工业试验，工作硫容高达
45.5％。
上述脱硫剂，在
H2S=1000ppm,O2=1000ppm,S.V3000h-1，压
力0.5MPa条件下，与精脱硫剂，活性炭，及美国Sulfatreat进行比较，结果见表1。
表1不同干法脱硫剂穿透硫容比较
(H2S 1000ppm O2 4000ppm S.V.3000h-
1P=0.5MPa)