2024年5月8日发(作者：奈冷霜)
杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0
福建达利食品集团有限公司
杏仁露植物蛋白饮料
文件编号：DL-（闽）JS（2007）-24
版本号：A/0
编制：李小俊
审核：
批准：
2007-02-03发布 2007-02-13实施
福建达利食品集团有限公司技术开发部 发布
1/1
杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0
1 工艺流程
脱苦杏仁
乳化剂
粉碎
研磨
1500L乳化罐
1000L乳化罐
过滤
溶解 添加剂
过滤
香精
调配罐
过滤
二次均质
灌装
过滤 溶解 白糖
空罐
洗罐机 卸罐机
封口
送盖
装笼机
杀菌、冷却
卸笼机
喷码
包装入库
2/2
杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0
2 原料要求
脱苦杏仁入厂验收时按标准严格把关。脱掉内外衣脱苦脱毒干燥
的杏仁，水分≤4%，杏仁要求呈灰白色或接近乳白色，具有浓厚的杏
仁香味，没有明显苦味，杏仁中无霉变、虫蛀、因发油变黑引起的风
味不正常的杏仁，并无各种皮、杂草、碎粒等杂质。
3 操作要点
3.1 杏仁粉碎
首先调节型号为S293JG的研磨机的间隙，开启研磨机，将杏仁慢
慢倒入研磨机进料口，在出料口用不锈钢盆接料。杏仁粉碎后应成均
匀的粉粒状。
3.2 杏仁磨浆
3.2.1 首先调节型号为S405研磨机的间隙，开启研磨机进行研磨，
开始的间隙大些，第二遍再调小，第三遍比第二遍还小些，共研磨5
遍-8遍，直到要求的研磨细度为止。
3.2.2 将少量杏仁粉粒加入到第一道研磨机进料口,投料要均匀适
量，以辊子能带过研磨为准。在出料口用不锈钢盆接料再倒入第二道
研磨机进料口,在出料口用不锈钢盆接料倒入第三道研磨机进料口,在
出料口用不锈钢盆接脱苦杏仁浆料，共经5遍-8遍研磨后，将杏仁
浆倒入已准备好的带盖桶内，盖好盖子，送入车间稀释。（注意：磨
好的杏仁浆呈乳白色或乳黄色，具有一定流动性的浆状流体，用刮板
细度仪进行检测，细度要求在25微米以下。）
3.3 溶糖
3/3
杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0
3.3.1 检查:按调配量所需的白砂糖称量，将每包白砂糖的内、外包
装袋打开，注意仔细清除袋内含的纸质合格证、封袋口的线头及外袋
的灰尘、脏物等
3.3.2 先将袋口向外翻，用内袋卷紧外袋备用。向1000L乳化罐中加
入90°C以上热水500L，开启剪切头，一手抓住袋口，一手提袋低，
将白砂糖倒入1000L乳化罐（注意：不要将内袋倒入罐内），高速剪
切10min。停机确认糖完全溶解之后，启动离心泵，将糖液经100目
管道过滤和200目双联过滤，泵入调配罐中。
3.3.3 赶糖:糖液抽空后，再打入适量热水到1000L乳化罐中，使罐
壁残留的糖液混合到热水中，经100目管道过滤和200目双联过滤，
将管道里的物料赶入调配罐中。
3.4 乳化液制备: 向1000L乳化罐中加入700L热水，温度85℃左右，
开启剪切头，缓慢倒入乳化剂,高速剪切10min，经100目过滤泵入
12000L调配罐中。
赶料:料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的
物料混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。
3.5 杏仁浆稀释:先将杏仁浆分成二等份，再向1500L乳化罐中加入
700L的85℃左右的热水，开启乳化头，慢慢加入一份的杏仁浆，加
完杏仁浆后，再加入85℃左右的热水300L，剪切8min，确认混合均
匀、无结团后，再经100目过滤，泵入12000L调配罐中。
赶料：杏仁浆液抽空后，再打入适量热水到1000L乳化罐中，使
罐壁残留的浆液混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入
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杏仁露植物蛋白饮料生产工序操作规程 DL-(闽)JS(2007)-24A/0
12000L调配罐中。
3.6 添加剂溶解: 向1000L乳化罐中加入200L热水，温度60℃左右，
开启剪切头，依次加入碳酸氢钠、三聚磷酸钠,高速剪切3min，停机
确认完全溶解后，经100目过滤泵入12000L调配罐中。
赶料:料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的
物料混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。
3.7 调配
A) 先向调配罐中加入适量85℃以上的热水，依次加入糖液、乳
化液、杏仁浆液，添加剂溶解液，再加水定容至8吨。开启搅拌
器。柠檬酸预先在小桶中用20kg的温水完全溶解，再慢慢加入调
配罐中，继续搅拌10min。
B) 调整规格：
Brix：8.0±0.3
pH值：7.8-8.5（用碳酸氢钠调整）
同时取样检测罐内液体的色泽、滋气味、状态，检测结果应符
合标准要求。
3.8 加香精
灌装前10min，将香精直接加入到调配罐中，开启循环泵10min。
经120目双联过滤器过滤后，进入均质。
3.9 二次均质
3.9.1先检查均质机的各部件、进出管道与阀门，特别是均质机之前
的双联过滤器滤网是否完整，压盖是否锁紧，各阀门开启方位是否正
确。确认正常后，启动调配罐的离心泵送料液进入10T/h的均质机，
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启动均质机，调整均质压力为 20Mpa/ 5 Mpa。将压力未达到20Mpa/5
Mpa时均质的物料回收至平衡桶。压力正常后的物料送入缓冲罐，再
进入第二次均质，均质压力为40 Mpa/ 9 Mpa，均质后打入平衡桶。
均质过程应注意观察均质机压力表的指针是否稳定，电流的状况以及
均质后的料液状况是否正常。
3.9.2 料液进入平衡桶后,加热至88-95℃，打入灌装机。
3.10 卸罐、洗罐
3.10.1 用叉车将整栈板空罐放到栈板卸罐机上，用剪刀等工具去除
捆扎的塑料带，塑料膜和木夹板，启动卸罐机。
3.10.2 将空罐清洗器的热水调至70℃以上（空罐若被污染，水温要
升高至82℃以上），并启动循环马达，将空罐排列成单行进入罐路输
送带，经过倒立式空罐清洗器，对空罐逐个进行热水清洗。
3.10.3 注意事项：严格按卸罐机操作规程，避免人为损坏、损伤空
罐。注意检查热水喷淋空罐的清洗效果。
3.11 灌装、封口
3.11.1 灌装前首先要检查封口机，应调试好滚轮、轧头的配合位置，
确保封口质量，要求试封罐的“三率”≥50%。
3.11.2 灌装前首先要检测管道残水、符合要求后排空管道余水。
3.11.3 灌装前先用料液赶水，并检测料液的可溶性固形物（达到10.0
±0.5%）、汤汁温度（达到88-95℃），直至符合要求。
3.11.4 灌装后罐中心温度82-88℃，罐装顶隙要求6-10mm，净含量
（单罐偏差）310ml±3%、平均净含量≥310ml或净含量（单罐偏差）
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250ml±3%、平均净含量≥250ml。
3.11.5
封口“三率”（卷边迭接率、盖钩接缝完整率、紧密度）≥50%。
在加底盖时，应注意将有缺陷的底盖剔除。
3.12 装笼
使用装笼机，注意缓冲台上罐的行进，不要倾倒，要求罐与罐之间挨
得紧密，每一层之间加一张塑料垫板。
3.13 杀菌
3.13.1 按杀菌操作规程操作。杀菌公式8′-25′-15′/121℃（反
压冷却），冷却后罐中心温度为38-40℃。
3.13.2 杀菌冷却水的检测：冷却水有效氯为1.5ppm—2.5ppm；余氯
为0.5ppm—2.0ppm。
3.14 卸笼
开启卸笼输送带,然后把杀菌后的罐头经自动卸笼机逐层卸上输送
带、同时取出罐头垫板。
3.15吹干
启动鼓风机，吹干底盖上的水。
3.16 喷码
减压器排水、清污，并按喷码机操作规程操作；喷码格式按《产品打
码作业指导书》操作。运行前应对空气过滤、对喷头及喷头罩进行清
洁，检查喷头支架、感应器、油墨等是否正常。按喷码技术要求试喷
几罐，确认无误后，就可开机正常运行。
3.17 包装
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3.17.1 根据包装规格要求选用相应的纸箱并做好合格证标识。
3.17.2 包装
A） 自动包装机：把配套纸箱放在机器人设备上，由操作员工负
责操作。
B） 手工包装：人员排列在输送带旁边，逐罐装进相应的纸箱、并
封好胶带叠好板。
3.18 成品指标
净含量（单罐偏差）310ml±3%、平均净含量≥310ml或净含量（单
罐偏差）250ml±3%、平均净含量≥250ml；可溶性固形物为10.0±
0.5%；PH值为7.3-8.0；其它指标按QB/T2438标准执行。
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1 工艺流程
脱苦杏仁
乳化剂
粉碎
研磨
1500L乳化罐
1000L乳化罐
过滤
溶解 添加剂
过滤
香精
调配罐
过滤
二次均质
灌装
过滤 溶解 白糖
空罐
洗罐机 卸罐机
封口
送盖
装笼机
杀菌、冷却
卸笼机
喷码
包装入库
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2 原料要求
脱苦杏仁入厂验收时按标准严格把关。脱掉内外衣脱苦脱毒干燥
的杏仁，水分≤4%，杏仁要求呈灰白色或接近乳白色，具有浓厚的杏
仁香味，没有明显苦味，杏仁中无霉变、虫蛀、因发油变黑引起的风
味不正常的杏仁，并无各种皮、杂草、碎粒等杂质。
3 操作要点
3.1 杏仁粉碎
首先调节型号为S293JG的研磨机的间隙，开启研磨机，将杏仁慢
慢倒入研磨机进料口，在出料口用不锈钢盆接料。杏仁粉碎后应成均
匀的粉粒状。
3.2 杏仁磨浆
3.2.1 首先调节型号为S405研磨机的间隙，开启研磨机进行研磨，
开始的间隙大些，第二遍再调小，第三遍比第二遍还小些，共研磨5
遍-8遍，直到要求的研磨细度为止。
3.2.2 将少量杏仁粉粒加入到第一道研磨机进料口,投料要均匀适
量，以辊子能带过研磨为准。在出料口用不锈钢盆接料再倒入第二道
研磨机进料口,在出料口用不锈钢盆接料倒入第三道研磨机进料口,在
出料口用不锈钢盆接脱苦杏仁浆料，共经5遍-8遍研磨后，将杏仁
浆倒入已准备好的带盖桶内，盖好盖子，送入车间稀释。（注意：磨
好的杏仁浆呈乳白色或乳黄色，具有一定流动性的浆状流体，用刮板
细度仪进行检测，细度要求在25微米以下。）
3.3 溶糖
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3.3.1 检查:按调配量所需的白砂糖称量，将每包白砂糖的内、外包
装袋打开，注意仔细清除袋内含的纸质合格证、封袋口的线头及外袋
的灰尘、脏物等
3.3.2 先将袋口向外翻，用内袋卷紧外袋备用。向1000L乳化罐中加
入90°C以上热水500L，开启剪切头，一手抓住袋口，一手提袋低，
将白砂糖倒入1000L乳化罐（注意：不要将内袋倒入罐内），高速剪
切10min。停机确认糖完全溶解之后，启动离心泵，将糖液经100目
管道过滤和200目双联过滤，泵入调配罐中。
3.3.3 赶糖:糖液抽空后，再打入适量热水到1000L乳化罐中，使罐
壁残留的糖液混合到热水中，经100目管道过滤和200目双联过滤，
将管道里的物料赶入调配罐中。
3.4 乳化液制备: 向1000L乳化罐中加入700L热水，温度85℃左右，
开启剪切头，缓慢倒入乳化剂,高速剪切10min，经100目过滤泵入
12000L调配罐中。
赶料:料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的
物料混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。
3.5 杏仁浆稀释:先将杏仁浆分成二等份，再向1500L乳化罐中加入
700L的85℃左右的热水，开启乳化头，慢慢加入一份的杏仁浆，加
完杏仁浆后，再加入85℃左右的热水300L，剪切8min，确认混合均
匀、无结团后，再经100目过滤，泵入12000L调配罐中。
赶料：杏仁浆液抽空后，再打入适量热水到1000L乳化罐中，使
罐壁残留的浆液混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入
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12000L调配罐中。
3.6 添加剂溶解: 向1000L乳化罐中加入200L热水，温度60℃左右，
开启剪切头，依次加入碳酸氢钠、三聚磷酸钠,高速剪切3min，停机
确认完全溶解后，经100目过滤泵入12000L调配罐中。
赶料:料液抽空后，再打入适量热水到乳化罐中，使罐壁残留的
物料混合到热水中，经100目过滤，将管道里的物料赶入调配罐中。
3.7 调配
A) 先向调配罐中加入适量85℃以上的热水，依次加入糖液、乳
化液、杏仁浆液，添加剂溶解液，再加水定容至8吨。开启搅拌
器。柠檬酸预先在小桶中用20kg的温水完全溶解，再慢慢加入调
配罐中，继续搅拌10min。
B) 调整规格：
Brix：8.0±0.3
pH值：7.8-8.5（用碳酸氢钠调整）
同时取样检测罐内液体的色泽、滋气味、状态，检测结果应符
合标准要求。
3.8 加香精
灌装前10min，将香精直接加入到调配罐中，开启循环泵10min。
经120目双联过滤器过滤后，进入均质。
3.9 二次均质
3.9.1先检查均质机的各部件、进出管道与阀门，特别是均质机之前
的双联过滤器滤网是否完整，压盖是否锁紧，各阀门开启方位是否正
确。确认正常后，启动调配罐的离心泵送料液进入10T/h的均质机，
5/5
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启动均质机，调整均质压力为 20Mpa/ 5 Mpa。将压力未达到20Mpa/5
Mpa时均质的物料回收至平衡桶。压力正常后的物料送入缓冲罐，再
进入第二次均质，均质压力为40 Mpa/ 9 Mpa，均质后打入平衡桶。
均质过程应注意观察均质机压力表的指针是否稳定，电流的状况以及
均质后的料液状况是否正常。
3.9.2 料液进入平衡桶后,加热至88-95℃，打入灌装机。
3.10 卸罐、洗罐
3.10.1 用叉车将整栈板空罐放到栈板卸罐机上，用剪刀等工具去除
捆扎的塑料带，塑料膜和木夹板，启动卸罐机。
3.10.2 将空罐清洗器的热水调至70℃以上（空罐若被污染，水温要
升高至82℃以上），并启动循环马达，将空罐排列成单行进入罐路输
送带，经过倒立式空罐清洗器，对空罐逐个进行热水清洗。
3.10.3 注意事项：严格按卸罐机操作规程，避免人为损坏、损伤空
罐。注意检查热水喷淋空罐的清洗效果。
3.11 灌装、封口
3.11.1 灌装前首先要检查封口机，应调试好滚轮、轧头的配合位置，
确保封口质量，要求试封罐的“三率”≥50%。
3.11.2 灌装前首先要检测管道残水、符合要求后排空管道余水。
3.11.3 灌装前先用料液赶水，并检测料液的可溶性固形物（达到10.0
±0.5%）、汤汁温度（达到88-95℃），直至符合要求。
3.11.4 灌装后罐中心温度82-88℃，罐装顶隙要求6-10mm，净含量
（单罐偏差）310ml±3%、平均净含量≥310ml或净含量（单罐偏差）
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250ml±3%、平均净含量≥250ml。
3.11.5
封口“三率”（卷边迭接率、盖钩接缝完整率、紧密度）≥50%。
在加底盖时，应注意将有缺陷的底盖剔除。
3.12 装笼
使用装笼机，注意缓冲台上罐的行进，不要倾倒，要求罐与罐之间挨
得紧密，每一层之间加一张塑料垫板。
3.13 杀菌
3.13.1 按杀菌操作规程操作。杀菌公式8′-25′-15′/121℃（反
压冷却），冷却后罐中心温度为38-40℃。
3.13.2 杀菌冷却水的检测：冷却水有效氯为1.5ppm—2.5ppm；余氯
为0.5ppm—2.0ppm。
3.14 卸笼
开启卸笼输送带,然后把杀菌后的罐头经自动卸笼机逐层卸上输送
带、同时取出罐头垫板。
3.15吹干
启动鼓风机，吹干底盖上的水。
3.16 喷码
减压器排水、清污，并按喷码机操作规程操作；喷码格式按《产品打
码作业指导书》操作。运行前应对空气过滤、对喷头及喷头罩进行清
洁，检查喷头支架、感应器、油墨等是否正常。按喷码技术要求试喷
几罐，确认无误后，就可开机正常运行。
3.17 包装
7/7
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3.17.1 根据包装规格要求选用相应的纸箱并做好合格证标识。
3.17.2 包装
A） 自动包装机：把配套纸箱放在机器人设备上，由操作员工负
责操作。
B） 手工包装：人员排列在输送带旁边，逐罐装进相应的纸箱、并
封好胶带叠好板。
3.18 成品指标
净含量（单罐偏差）310ml±3%、平均净含量≥310ml或净含量（单
罐偏差）250ml±3%、平均净含量≥250ml；可溶性固形物为10.0±
0.5%；PH值为7.3-8.0；其它指标按QB/T2438标准执行。
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