2024年5月12日发(作者：惠明知)
对二甲苯（PX）生产工艺技术
1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和Ｐ
ＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯ
ＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回
收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工
艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取
决于是否与大规模的甲醇装置配套。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高
一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。对二甲苯(PX)、间二
甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX
和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复
杂，投资较大。沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大
致相同。这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX
从其他同分异构体中分离出来。
4. 法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP的"ELUXYL"PX
吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳
烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂
对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯
（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力
较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目
的。进料、抽余液、抽出液、脱附剂和反洗液5股物流通过144个控制阀来实现选择性吸
附分离的连续操作。该工艺可得到纯度大于99.8%的PX产品，回收率可达96%。1997
年该工艺在韩国双龙公司首次工业化应用，装置规模为50万吨/年，是当今世界上规模最
大的单系列PX吸附分离装置。至今，采用SPX3000吸附剂的"ELUXYL"PX吸附分离工艺
用于PX联合装置已建成三套。
5.对二甲苯的分离工艺
（1）UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体
有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。
Parex工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲
苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。
该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。原料是具有平衡组成的C8芳烃。
来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯
和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。塔顶物料被送
到Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二
甲苯的分离。这是一种与液相色谱相似的工艺。为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对
分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。分离在120-170℃，适中的压力下进
行。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。单程对二甲苯的回
2024年5月12日发(作者：惠明知)
对二甲苯（PX）生产工艺技术
1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和Ｐ
ＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯ
ＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回
收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工
艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取
决于是否与大规模的甲醇装置配套。这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高
一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。对二甲苯(PX)、间二
甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX
和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复
杂，投资较大。沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大
致相同。这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX
从其他同分异构体中分离出来。
4. 法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP的"ELUXYL"PX
吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳
烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂
对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯
（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力
较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目
的。进料、抽余液、抽出液、脱附剂和反洗液5股物流通过144个控制阀来实现选择性吸
附分离的连续操作。该工艺可得到纯度大于99.8%的PX产品，回收率可达96%。1997
年该工艺在韩国双龙公司首次工业化应用，装置规模为50万吨/年，是当今世界上规模最
大的单系列PX吸附分离装置。至今，采用SPX3000吸附剂的"ELUXYL"PX吸附分离工艺
用于PX联合装置已建成三套。
5.对二甲苯的分离工艺
（1）UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体
有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。
Parex工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲
苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。
该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。原料是具有平衡组成的C8芳烃。
来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯
和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。塔顶物料被送
到Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二
甲苯的分离。这是一种与液相色谱相似的工艺。为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对
分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。分离在120-170℃，适中的压力下进
行。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。单程对二甲苯的回