2024年10月3日发(作者：郎晨辰)
作业现场6S检查标准
１．整理
项次 查检项目 扣分
4
3
１ 通道，墙壁
2
1
0
4
２
设备
3
2
1
0
4
３
作业台
办公台
3
2
1
0
4
４
物料
半制品
3
2
1
0
4
５
3
工具 2
1
0
小计
查 检 状 况
通道有多处阻碍物品，非常不利于人员走动和搬运。
有一处阻碍物品，虽能通行，但要避开。
有多处摆放的物品超出通道，人员走动和搬运不方便。或有许
多多余张贴物。
有一处摆放的物品超出通道，人员走动和搬运有些不便。或有
少许多余张贴物。
通道很畅通，无占用。
设备上有多处摆放物品，非常不利于设备的操作。
设备上有一处摆放物品，不利于设备的操作。
设备周围有多处摆放物品，不利于设备的维护。
设备周围有一处摆放物品，不利于设备的维护。
设备上和周围无多余物品。
作业台上有许多不经常使用或破损的物品，非常不利于操作。
作业台上有少许不经常使用或破损的物品，不利于操作。
作业台周围（包括上，下）有许多不经常使用或破损的物品。
作业台周围（包括上，下）有少许不经常使用或破损的物品。
作业台只有现场操作必须且功能正常的物品。
现场有许多过期，长期不用，损坏的与良品混杂。
现场有少许过期，长期不用，损坏的与良品混杂。
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
有少许物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
完全按照其使用的频率分类摆放，取用非常方便。
现场有许多过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
现场有少许过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
有少许物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
完全按照其使用的频率分类摆放，取用非常方便。
分
２．
整顿
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
3
１ 通道，墙壁 2
1
0
4
3
２ 设备 2
1
0
4
3
３
作业台
办公台
2
1
0
4
４
物料
半制品
3
2
1
0
4
3
５ 工具 2
1
0
小计
完全没有划线定位，不清楚通道状况。
主要通道有定位标识，次要通道无定位标识。
所有通道有定位标识，墙壁张贴物没有定位标识。
物流通道有方向标识清楚，但定位不太合理。
物流和人流方向分颜色标识清楚，定位适合。
没有定位标识，无状态标识。
有定位标识和状态标识，实际与现状两者都不符。
不按定位标识摆放。
不按现有状态进行状态标识。
摆放整齐，现场状态完全按照要求标识。
物品完全无定位标识，呈现杂乱状态。
物品有定位标识，有大部分不按要求放置在规定位。
物品有定位标识，有个别不按要求放置在规定位，取放非常不
便。
物品数量没有规定，摆放看起来拥挤，取放非常方便。
物品数量控制在最少，标识定位非常清楚，取放非常方便。
现场没有画线定位，不同类别，不同属性的物品混杂。
多数物品没有按规定位放置或超出规定位置，取放非常不便。
个别物品没有按规定位放置或超出规定位置，取放不方便。
标识脱落或不同属性的物品标识区分不明显，取放不方便。
标识明显，任何人一目了然地清楚物品位置，取放非常方便。
现场没有画线定位，不同类别，不同属性的工具混杂。
多数工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放非常不便。
个别工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放不方便
标识有脱落或不同属性的物品标识出分不明显，取放不方便。
标识明显，任何人一目了然地清楚工具位置，取放非常方便。
分
３．清扫
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
3
1
通道，场地，墙
壁
2
1
0
4
3
2 设备
2
1
0
4
3
3
作业台
办公台
2
1
0
4
3
物料
半制品
3
2
1
0
4
3
5 工具
2
1
0
小计
垃圾完全没有清理，地面有许多垃圾，积水。
清扫没有定期化，显眼处有残留垃圾，蜘蛛网，脏印。
定期清扫不彻底，现场小部分显眼处有垃圾，脏污或灰尘。
定期清扫，所有显眼处无脏污，灰尘。
定期点检，所有污染源问题解决，使清扫变得容易，隐蔽处无
灰尘或脏污。
设备内外垃圾完全没有清扫。
清扫没有定期化，设备部分地方有灰尘或垃圾。
定期清扫不彻底，设备内外偶有脏污，灰尘没有清扫干净。
设备有定期清扫，显眼处无脏污或灰尘。
定期点检设备，对污染源采取措施，使清扫变得容易，隐蔽处
无灰尘或脏污。
工作台上下，物品上有许多灰尘，垃圾。
清扫没有定期化，部分地方没清扫，有灰尘或垃圾。
定期清扫不彻底，小部分显眼处有灰尘或垃圾。
工作台上下，内外及所有物品均定期清扫，显眼处无任何脏污
或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
盛器上，物品上有灰尘脏污没有清洁。
清扫没有定期化，部分盛器，物品有脏污或灰尘。
定期清扫不彻底，小部分显眼处有脏污或灰尘。
所有盛器，物品和区域有定期清扫，显眼处无任何脏污或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
有生锈，油垢，完全没有清洗。
清扫没有定期化，部分工具有油垢或灰尘。
定期清扫不彻底，小部分工具显眼处有脏污或灰尘。
所有工具和摆放区域有定期清扫，显眼处无任何脏污或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
分
４．
清洁
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
1
通道，场地，墙
壁
3
2
1
0
4
2 设备
3
2
1
0
4
3
作业台
办公台
3
2
1
0
4
4
物料
半制品
3
2
1
0
4
5５ 工具
3
2
1
0
小计
整理，整顿，清扫没有常态化，现场随处可见有垃圾，乱扔物
品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，损坏处没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识，地线有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘。
通道畅通，现场整洁明亮，任何隐蔽处无灰尘，无破损。
整理，整顿，清扫没有常态化，设备内外随处可见有垃圾，乱
扔的物品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，设备损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有形成点检标准。
定期点检，任何隐蔽处无灰尘，无破损，设备整洁明亮。
整理，整顿，清扫没有常态化，物品摆放零乱，随处有垃圾、
灰尘，标识脱落。
整理不到位，垃圾，废品处理不及时，损坏处没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有按标准作业。
作业规范，任何隐蔽处无灰尘，无破损。
整理，整顿，清扫没有常态化，物品摆放零乱，区域内随处可
见有垃圾，标识不清楚等现象。
整理不到位，垃圾，废品处理不及时，盛器损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品没按位置摆放，状态标识不清楚。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘。
物品摆放整齐，分类标识清楚，任何隐蔽处无灰尘。
整理，整顿，清扫没有常态化，工具和区域内随处可见有垃圾，
乱扔的物品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，工具损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有形成点检标准。
定期点检，任何隐蔽处无灰尘，无破损，摆放整齐。
分
５．素养
项次 查检项目
日常
1 5S
活动
扣分 查 检 状 况
4
3
2
1
0
4
3
2 服装 2
1
0
4
3
3 仪容 2
1
0
4
4
行为
规范
3
2
1
0
4
5
时间
观念
3
2
1
0
小计 分
没有活动。
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。
开会有对5S倡导，并制订5S计划和工作分配。
每个人的责任明确，每天坚持做5S。
活动热烈，大家均有感受，时时、事事做好5S。
穿着脏，破损未修补或未穿工作服。
工作服不整洁，未按照规定穿戴。
纽扣或鞋带未系好。
厂牌未按规定配戴。
穿着完全依规定，干净整齐。
不修边幅很脏。
头发、胡须，指甲过长。
上两项，其中一项有缺点。
均依规定整理。
仪容端正，感觉精神有活力。
举止粗暴，口出脏言，破坏环境。
不遵守公司卫生要求，不主动维护清洁环境。
自己的事可做好，对别人违规行为不关注。
遵守公司规则，制止不良行为。
主动精神，团队精神。
大部分人缺乏时间观念。
稍有时间观念，开会迟到的很多。
不愿时间约束，但会尽力去做。
约定时间会全力去完成。
约定时间会提早去做好。
6．安全
项次
1
查检项目
消防器材
电器、电
2
线、开关、
电灯
得分 查 检 状 况
2
2
2
2
2
2
2
2
3 其它
2
2
摆放位置明显，标识清楚。
状态完好，按要求摆放，干净整齐。
电源线无裸露部分。
电器检修时有警示标识。
人走灯关。
灯管、风扇、开关无松动漏电。
安全通道畅通。
危险品（易燃有毒等）隔离摆放，并有专人管理。
设备润滑系统正常、无漏油、运转无杂声、松脱、
超常震动等现象。
人员有进行安全知识培训，安全意识强。
7.加减分
项次 查检项目 配分 查 检 状 况
2
1
加减分
10
同一问题未改善，加倍扣分。
发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角区域”
1处。
≥2
有突出成绩的事项（如创意），视情况加分。
长沙牧泰莱电路技术有限公司
CHANGSHA MULT ILAYER PCB TECHNOLOGY CO. , LTD.
6S 检查记录表
部门： 区域： 检查日期： 检查人：
检查项目
检查位置
通道，场地，
墙壁
设备
作业台
办公台
物料
半制品
工具
5S活动
服装
仪容
行为规范
时间观念
消防安全
电气安全
化学品安全
机械安全
整理 整顿 清扫 清洁
素养
安全
检查问题说明
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
一般工业安全
小计
总分
2024年10月3日发(作者：郎晨辰)
作业现场6S检查标准
１．整理
项次 查检项目 扣分
4
3
１ 通道，墙壁
2
1
0
4
２
设备
3
2
1
0
4
３
作业台
办公台
3
2
1
0
4
４
物料
半制品
3
2
1
0
4
５
3
工具 2
1
0
小计
查 检 状 况
通道有多处阻碍物品，非常不利于人员走动和搬运。
有一处阻碍物品，虽能通行，但要避开。
有多处摆放的物品超出通道，人员走动和搬运不方便。或有许
多多余张贴物。
有一处摆放的物品超出通道，人员走动和搬运有些不便。或有
少许多余张贴物。
通道很畅通，无占用。
设备上有多处摆放物品，非常不利于设备的操作。
设备上有一处摆放物品，不利于设备的操作。
设备周围有多处摆放物品，不利于设备的维护。
设备周围有一处摆放物品，不利于设备的维护。
设备上和周围无多余物品。
作业台上有许多不经常使用或破损的物品，非常不利于操作。
作业台上有少许不经常使用或破损的物品，不利于操作。
作业台周围（包括上，下）有许多不经常使用或破损的物品。
作业台周围（包括上，下）有少许不经常使用或破损的物品。
作业台只有现场操作必须且功能正常的物品。
现场有许多过期，长期不用，损坏的与良品混杂。
现场有少许过期，长期不用，损坏的与良品混杂。
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
有少许物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
完全按照其使用的频率分类摆放，取用非常方便。
现场有许多过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
现场有少许过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
有少许物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
完全按照其使用的频率分类摆放，取用非常方便。
分
２．
整顿
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
3
１ 通道，墙壁 2
1
0
4
3
２ 设备 2
1
0
4
3
３
作业台
办公台
2
1
0
4
４
物料
半制品
3
2
1
0
4
3
５ 工具 2
1
0
小计
完全没有划线定位，不清楚通道状况。
主要通道有定位标识，次要通道无定位标识。
所有通道有定位标识，墙壁张贴物没有定位标识。
物流通道有方向标识清楚，但定位不太合理。
物流和人流方向分颜色标识清楚，定位适合。
没有定位标识，无状态标识。
有定位标识和状态标识，实际与现状两者都不符。
不按定位标识摆放。
不按现有状态进行状态标识。
摆放整齐，现场状态完全按照要求标识。
物品完全无定位标识，呈现杂乱状态。
物品有定位标识，有大部分不按要求放置在规定位。
物品有定位标识，有个别不按要求放置在规定位，取放非常不
便。
物品数量没有规定，摆放看起来拥挤，取放非常方便。
物品数量控制在最少，标识定位非常清楚，取放非常方便。
现场没有画线定位，不同类别，不同属性的物品混杂。
多数物品没有按规定位放置或超出规定位置，取放非常不便。
个别物品没有按规定位放置或超出规定位置，取放不方便。
标识脱落或不同属性的物品标识区分不明显，取放不方便。
标识明显，任何人一目了然地清楚物品位置，取放非常方便。
现场没有画线定位，不同类别，不同属性的工具混杂。
多数工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放非常不便。
个别工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放不方便
标识有脱落或不同属性的物品标识出分不明显，取放不方便。
标识明显，任何人一目了然地清楚工具位置，取放非常方便。
分
３．清扫
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
3
1
通道，场地，墙
壁
2
1
0
4
3
2 设备
2
1
0
4
3
3
作业台
办公台
2
1
0
4
3
物料
半制品
3
2
1
0
4
3
5 工具
2
1
0
小计
垃圾完全没有清理，地面有许多垃圾，积水。
清扫没有定期化，显眼处有残留垃圾，蜘蛛网，脏印。
定期清扫不彻底，现场小部分显眼处有垃圾，脏污或灰尘。
定期清扫，所有显眼处无脏污，灰尘。
定期点检，所有污染源问题解决，使清扫变得容易，隐蔽处无
灰尘或脏污。
设备内外垃圾完全没有清扫。
清扫没有定期化，设备部分地方有灰尘或垃圾。
定期清扫不彻底，设备内外偶有脏污，灰尘没有清扫干净。
设备有定期清扫，显眼处无脏污或灰尘。
定期点检设备，对污染源采取措施，使清扫变得容易，隐蔽处
无灰尘或脏污。
工作台上下，物品上有许多灰尘，垃圾。
清扫没有定期化，部分地方没清扫，有灰尘或垃圾。
定期清扫不彻底，小部分显眼处有灰尘或垃圾。
工作台上下，内外及所有物品均定期清扫，显眼处无任何脏污
或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
盛器上，物品上有灰尘脏污没有清洁。
清扫没有定期化，部分盛器，物品有脏污或灰尘。
定期清扫不彻底，小部分显眼处有脏污或灰尘。
所有盛器，物品和区域有定期清扫，显眼处无任何脏污或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
有生锈，油垢，完全没有清洗。
清扫没有定期化，部分工具有油垢或灰尘。
定期清扫不彻底，小部分工具显眼处有脏污或灰尘。
所有工具和摆放区域有定期清扫，显眼处无任何脏污或灰尘。
定期点检所有污染源，使清扫变得容易，隐蔽处无灰尘。
分
４．
清洁
项次 查检项目 扣分 查 检 状 况
4
1
通道，场地，墙
壁
3
2
1
0
4
2 设备
3
2
1
0
4
3
作业台
办公台
3
2
1
0
4
4
物料
半制品
3
2
1
0
4
5５ 工具
3
2
1
0
小计
整理，整顿，清扫没有常态化，现场随处可见有垃圾，乱扔物
品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，损坏处没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识，地线有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘。
通道畅通，现场整洁明亮，任何隐蔽处无灰尘，无破损。
整理，整顿，清扫没有常态化，设备内外随处可见有垃圾，乱
扔的物品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，设备损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有形成点检标准。
定期点检，任何隐蔽处无灰尘，无破损，设备整洁明亮。
整理，整顿，清扫没有常态化，物品摆放零乱，随处有垃圾、
灰尘，标识脱落。
整理不到位，垃圾，废品处理不及时，损坏处没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有按标准作业。
作业规范，任何隐蔽处无灰尘，无破损。
整理，整顿，清扫没有常态化，物品摆放零乱，区域内随处可
见有垃圾，标识不清楚等现象。
整理不到位，垃圾，废品处理不及时，盛器损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品没按位置摆放，状态标识不清楚。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘。
物品摆放整齐，分类标识清楚，任何隐蔽处无灰尘。
整理，整顿，清扫没有常态化，工具和区域内随处可见有垃圾，
乱扔的物品，标识脱落等现象。
整理不到位，垃圾，废物处理不及时，工具损坏没有及时修补。
整顿不到位，物品用后没有及时归位，标识有损坏。
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有形成点检标准。
定期点检，任何隐蔽处无灰尘，无破损，摆放整齐。
分
５．素养
项次 查检项目
日常
1 5S
活动
扣分 查 检 状 况
4
3
2
1
0
4
3
2 服装 2
1
0
4
3
3 仪容 2
1
0
4
4
行为
规范
3
2
1
0
4
5
时间
观念
3
2
1
0
小计 分
没有活动。
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作。
开会有对5S倡导，并制订5S计划和工作分配。
每个人的责任明确，每天坚持做5S。
活动热烈，大家均有感受，时时、事事做好5S。
穿着脏，破损未修补或未穿工作服。
工作服不整洁，未按照规定穿戴。
纽扣或鞋带未系好。
厂牌未按规定配戴。
穿着完全依规定，干净整齐。
不修边幅很脏。
头发、胡须，指甲过长。
上两项，其中一项有缺点。
均依规定整理。
仪容端正，感觉精神有活力。
举止粗暴，口出脏言，破坏环境。
不遵守公司卫生要求，不主动维护清洁环境。
自己的事可做好，对别人违规行为不关注。
遵守公司规则，制止不良行为。
主动精神，团队精神。
大部分人缺乏时间观念。
稍有时间观念，开会迟到的很多。
不愿时间约束，但会尽力去做。
约定时间会全力去完成。
约定时间会提早去做好。
6．安全
项次
1
查检项目
消防器材
电器、电
2
线、开关、
电灯
得分 查 检 状 况
2
2
2
2
2
2
2
2
3 其它
2
2
摆放位置明显，标识清楚。
状态完好，按要求摆放，干净整齐。
电源线无裸露部分。
电器检修时有警示标识。
人走灯关。
灯管、风扇、开关无松动漏电。
安全通道畅通。
危险品（易燃有毒等）隔离摆放，并有专人管理。
设备润滑系统正常、无漏油、运转无杂声、松脱、
超常震动等现象。
人员有进行安全知识培训，安全意识强。
7.加减分
项次 查检项目 配分 查 检 状 况
2
1
加减分
10
同一问题未改善，加倍扣分。
发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角区域”
1处。
≥2
有突出成绩的事项（如创意），视情况加分。
长沙牧泰莱电路技术有限公司
CHANGSHA MULT ILAYER PCB TECHNOLOGY CO. , LTD.
6S 检查记录表
部门： 区域： 检查日期： 检查人：
检查项目
检查位置
通道，场地，
墙壁
设备
作业台
办公台
物料
半制品
工具
5S活动
服装
仪容
行为规范
时间观念
消防安全
电气安全
化学品安全
机械安全
整理 整顿 清扫 清洁
素养
安全
检查问题说明
/
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/
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一般工业安全
小计
总分